Saldatura a resistenza: utilizzata per saldare parti metalliche sottili. Il pezzo viene bloccato tra due elettrodi e viene applicata una grande corrente per fondere le superfici di contatto degli elettrodi, quindi la saldatura viene ottenuta attraverso il riscaldamento della resistenza del pezzo. Il pezzo è soggetto a deformazione. La saldatura a resistenza unisce da entrambi i lati, mentre la saldatura laser unisce solo da un lato. Gli elettrodi utilizzati nella saldatura a resistenza necessitano di una manutenzione frequente per rimuovere ossidi e metalli aderenti al pezzo. La saldatura laser di giunti sovrapposti in metallo sottile non comporta il contatto con il pezzo in lavorazione e il raggio può penetrare in aree difficili da raggiungere con la saldatura convenzionale. Offre anche velocità di saldatura più elevate.
Saldatura ad arco di argon: utilizza elettrodi non-consumabili e gas di protezione. Viene spesso utilizzato per saldare pezzi sottili, ma la velocità di saldatura è più lenta e l'apporto di calore è molto maggiore rispetto alla saldatura laser, rendendolo soggetto a deformazione.
Saldatura ad arco al plasma: simile alla saldatura ad arco di argon, ma la sua torcia produce un arco compresso per aumentare la temperatura dell'arco e la densità di energia. È più veloce e ha una profondità di penetrazione maggiore rispetto alla saldatura ad arco di argon, ma inferiore rispetto alla saldatura laser.
Saldatura a fascio di elettroni: utilizza un fascio di elettroni accelerati ad alta-energia-densità per colpire il pezzo, generando un enorme calore all'interno di una piccola area sulla superficie del pezzo, creando un effetto "buco della serratura", ottenendo così una saldatura a penetrazione profonda. I principali svantaggi della saldatura a fascio di elettroni sono la necessità di un ambiente ad alto vuoto per prevenire la dispersione degli elettroni, apparecchiature complesse, limitazioni sulle dimensioni e sulla forma del pezzo dovute alla camera a vuoto e requisiti rigorosi per la qualità dell'assemblaggio del pezzo. Anche se è possibile eseguire la saldatura a fascio di elettroni senza-vuoto, la scarsa focalizzazione dovuta alla diffusione degli elettroni influisce sui risultati. La saldatura a fascio di elettroni presenta anche problemi di deflessione magnetica e di raggi X. Poiché gli elettroni sono carichi, sono influenzati dalla deflessione del campo magnetico, richiedendo quindi la smagnetizzazione del pezzo prima della saldatura. I raggi X-sono particolarmente forti ad alta pressione e richiedono la protezione dell'operatore. La saldatura laser, invece, non richiede una camera a vuoto o la smagnetizzazione pre-della saldatura del pezzo. Può essere eseguito nell'atmosfera e non presenta problemi di protezione dai raggi X, consentendo il funzionamento online all'interno di una linea di produzione e la saldatura di materiali magnetici.
